четверг, 15 января 2015 г.

Фрезерный стол на базе INCRA LS Super System - 25" (635 мм.) (Router table of INCRA LS Super System - 25")

Фрезерный стол на базе INCRA LS Super System - 25" (635 мм.)

(Router table of INCRA LS Super System - 25")


Всем привет!
Сегодня хотел рассказать о своем фрезерном столе на базе всеми известного, в кругах мастеров по деревообработке, инструмента INCRA.


Сам стол еще в стадии изготовления, но многое уже сделано. Стол состоит из деревянного подстолья (порода дерева - сосна), ребер жесткости столешницы (ЛДСП 32 мм) и самой столешницы (ЛДСП 32 мм). Размеры стола (ДхШхВ): 1400х800х852 мм.

Подстолье состоит из 4 ножек, сечением 70х70 мм., склеенных из заготовок, сечением 20х60 мм.; 10 горизонтальных перемычек, сечением 40х60 мм., склеенных из заготовок, сечением 20х60 мм.; и 6 вертикальных перемычек, сечением 40х60 мм., склеенных из заготовок, сечением 20х60 мм.


Все соединения подстолья изготавливались шиповым соединением. Выбирал паз на пазовально-шиповальном станке овальной формы в обеих заготовках, затем, изготовил сам шип из березы, и с применением столярного клея Titebond, собирал поочередно все соединения, и затем, стягивал различного вида струбцинами разной длинны.




Затем изготовил ребра жесткости под столешницу из ЛДСП 32 мм. Высота внутренних ребер 100 мм., наружных - 146 мм. Для большей жесткости, все внутренние ребра опер на перемычки подстолья. Все ребра между собой скручены.
Сделал выборку в ножках под ребра. Прикрепил столешницу мебельными уголками к ребрам, и установил на подстолье. Углы прокрутил саморезами. Затем, за счет внешних ребр, соединил между собой по всем четырем сторонам подстолье с каркасом жесткости столешницы.
Вот, в принципе, сам стол готов. Проверял прочность всех соединений, подкладывая под ножки в диагональном положении фанеру. Излом при такой проверки от собственного веса стола составлял около 2 мм. Учитывая его вес (около 60 кг.) - значение излома не велико, и жесткость его вполне хорошая.
Изначально, при проектировании, стол поделен на три секции: боковая ниша, отделение для обслуживания мотора, и отделение с ящиками. Боковую нишу отделил со всех сторон ЛДСП 8 мм. В дальнейшем там будут находиться некоторые шаблоны и приспособления. Отделение ящиков от основной моторной секции, тем же ЛДСП, было сделано для устранения попадания лишнего мусора в ящики. Так же, будет сделано и дно из ламинированного оргалита белого цвета.


Так как мне необходимо было работать купленным инструментом, я приостановил дальнейшее изготовление стола, его обустройство.
Самое главное в изготовлении стола своими руками - точная фрезеровка паза под профиль для приспособлений INCRA T-Slot Miter Channel и фрезеровка посадочного места под фрезерный лифт.
Фрезеровку делал так же купленным ручным фрезером Porter-Cable 7539. На столешнице сделал разметку, основываясь указаниям в инструкции, и используя параллельный упор к фрезеру сделал паз под профиль. Глубину фрезеровки выставлял точной подгонкой, при помощи электронного глубиномера и щупа. Фрезером, который не является точным в своей категории, у Porter-Cable есть и более точные ручные фрезеры с микролифтом, добился точной глубины, в пределах 0,002". После окончания фрезеровки примерил профиль - получился идеальный паз. Прикрутил его желтыми саморезами 16 мм.



Таким же способом, имея шаблон, отфрезеровал посадочное место лифта.


В моем случае, вариант установки лифта, предусматривал установку адаптера INCRA CleanSweep Router Table Adapter, на который устанавливается лифт и патрубок для сбора пыли INCRA CleanSweep Dust Collection Cabinet.
В установке адаптера нет ничего сложного, есть инструкции по установке. После установки лифта на свое место, выставил его в "ноль" относительно поверхности стола специальным прибором для настройки A-LINE-IT Deluxe Kit.
Затем, я установил базу позиционера. Согласно инструкции, сделал разметку и просверлил отверстия. Выставил базу относительно кромки стола фирменным угольником и затянул болты.



Вот в принципе, сам фрезер готов к эксплуатации


Сделал все что нужно было по дому, наличники на окна, откосы и прочее... кое что из мелкой мебели. Работать таким инструментом одна прелесть.... Ну да ладно, продолжим.

Пришло время сделать и ящики, чтобы все необходимое для фрезера было под рукой и в одном месте.
В секции для ящиков вполне неплохо уместились пять ящиков, шириной 472 мм., высотой от 40 до 50 мм., глубиной от 405 до 525 мм. Глубина и высота ящиков рассчитывалась исходя из имеющейся расходки и приспособлений для фрезера. Ящики сделаны из ламинированной фанеры 12 мм. Дно сделано из белого ламинированного оргалита, с добавлением черного поролона 10 мм. для удобства хранения и эстетичности. Выдвижение ящиков основано на роликовых направляющих 550 мм.

В первом ящике я расположил шаблоны для изготовления ящичных соединений. Основание ящика сделал из ламинированной фанеры. Под каждый шаблон выбрал паз, чуть больший по ширине самого шаблона и глубиной 1 мм. с расстоянием между пазами  - 5,25 мм. Поверх прикрутил лист оргстекла на желтые саморезы 16 мм. В фасаде ящика сделал выборку для удобного открывания. За счет того, что шаблоны надо выдвигать на себя, пришлось ручку делать снизу.


Во втором ящике я расположил вставки в лифт, прижимные гребенки, круглый упор, защитное стекло, шестигранники и ручку для подъема и опускания фрезера. Все делал в поролоне. Вначале приклеивал первый слой, не резанный, как основу. А вот во втором слое уже вырезал под все, что должно было лежать в ящике. И добавил еще третий слой для удержания некоторого инструмента в неподвижном состоянии. Это была моя первая резка, самая трудная, так как ни разу этого не делал, и за счет множества изгибов на вставках, количество которых 12 штук. Признаюсь, резал я этот лист два вечера, часов 6 наверно ювелирных работ... В итоге - красота и удобство на высшем уровне.




В третьем ящике я расположил фрезы, цанги, цанговые ключи и брусочек для выставления фрезы. Здесь уже сам ящик организован несколько иначе, чем остальные. Он поделен на две секции. А поделил за счет поролона, так как он наклеен не во всем ящике. Поролон использован под ключи, цанги и брусок, так же - два слоя. Под фрезы решил использовать ту же ламинированную фанеру. Насверлил отверстий, диаметр взял исходя из имеющихся фрез и будущих. Конечно, насверлил примерно.... Не знаю как это будет в эксплуатации, но отверстий много, рассчитано на 108 фрез. На дно еще сделал оргалит, чтобы фреза не проваливалась, и места, где просверлены отверстия, закрасил черным маркером, чтобы не выделялся цвет оргалита.


Четвертый ящик использовал под приспособление для фрезеровки торцов. Оно заняло весь ящик. Сделано все точно так же. Два слоя поролона.


Пятый ящик заняли накладки на упор, приспособление для изготовления ящичных шипов, два упора и оставшиеся запчасти после окончательной сборки купленного инструмента (болты, гайки и пр.). Здесь уже наклеивал три слоя поролона. Под одним из упоров добавлено еще два слоя для лучшей устойчивости на своем месте.




Ну вот, ящики готовы. Я считаю, получилось все очень даже не плохо. Главное что удобно, все под рукой, все на своем месте, и ничего никуда не уползает при открывании закрывании ящика.



На этом стол пока закончен. Осталось не много - сделать фасады (хочу вот такие)

прибить оргалит на дно; окрасить все видимые части подстолья под фасадами в белый цвет; прикрутить колеса для перемещения стола по мастерской; разумно использовать пространство нишы под необходимые приспособления; организовать электрику (блок кнопок управления, розетку и вольтметр); и сделать полноценный отвод стружки, потому что сейчас сделан гофрированный алюминий, напрямую в аспирацию от патрубка, а когда будет сделан фасад, то так уже не получится подсоединить. Необходимо будет добавить еще один патрубок, и установить его в фасаде. До него от основного патрубка пойдет скорей всего шланг, а на выходе уже пойдет в систему разводки самой аспирации, которой пока так же нет.

Считаю, что время, ушедшее на изготовление стола, потрачено не в пустую, и сделан вполне отличный стол, так сказать - со всеми удобствами. Никаких чертежей на этот стол у меня нет, так как время на их подготовку у меня просто не было. Уж очень долго я ждал этот фрезерный комплект, и когда я его получил, тут уже надо было им пользоваться. Поэтому, время на разработку не было, и все продумывал в голове, с набросками размеров на листок.
Все, что будет в нем дополнено (выше перечисленное) буду описывать отдельными статьями, и сделаю видео на своем канале YouTube http://www.youtube.com/channel/UCoPrURDyzwukgNGffOoBimw

Это моя первая запись в блоге, поэтому - как получилось...

Если Вам понравилась идея моего стола, оставляйте свои комментарии, пожелания, подписывайтесь на мой блог - будет еще много интересных материалов.

Комментариев нет:

Отправить комментарий